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          塑料試模,塑料試模規格

          簡要描述:塑料試模 結構緊湊,操作方便,高效率,低耗能,經久耐用,節能環保,

          • 產品型號:
          • 廠商性質:生產廠家
          • 更新時間:2017-06-29
          • 訪  問  量:1205
          詳細說明:

          塑料試模使用說明:
              1.試模前,應檢查所用原料是否符合要求,不符合要求的應進行處理或更換;欲試之原料先行干燥,PE、PP、POM不需干燥其余均要,利用新料試才標準。
              2.模具掛上中心孔要對準鎖模力以總頓數的1/3即可,如射出時分模面不是因射壓太高之關系起毛邊,可漸漸增加鎖模頓數直到不起毛邊為至如此做法可增長模具使用壽命。
              3.根據選定的工藝參數將料筒和噴嘴加熱至合適溫度,判斷溫度是否合適的方法,是在噴嘴與模具主流道脫開時,用較低的注射壓力,使熔料自噴嘴中緩慢流出,再觀察料流流出情況。
              4.如果料流中沒有氣泡、硬塊、銀絲、變色等情況,料流光滑明亮,即說明料簡和噴嘴溫度合適,可以試模。
              5.清洗料管利用PP或亞克力清洗,PP是利用其粘度,亞克力是利用其磨擦性,料溫在240℃~250℃之間,計量短行程,加點背壓快速射出清洗,不易洗凈可加洗管劑清洗,依比例調配。
              6.打開模速度壓力位置調整妥當,低壓保護更是要調好,乃因是新模成品尚不了解,有滑塊(SLIDE)之模具開關模速度不可快,有抽芯及絞牙之模具要先行手動試驗功能正常否?模具良好否?不然一失誤模具就會損壞。
          塑料試模技術規格參數:
             70.7m³三聯砂漿塑料試模
             100m³砼抗壓塑料試模、
             100m³三聯混凝土抗壓塑料試模、
             150m³砼塑料試模、
             100×100×300砼彈性模量塑料試模
             100×100×400砼抗凍塑料試模、
             Φ150×300混凝土彈性模量塑料試模、
             150×150×550砼抗折塑料試模、
             100×515砼收縮試模、
             175×185×150砼抗滲塑料試模.以及塑料灌砂筒和坍落度筒
          塑料試模注意事項
             1.使用工程塑料試模時,要認真閱讀技術說明書,熟悉技術指標、工作性能、使用方法、注意事項,嚴格遵照儀器使用說明書的規定步驟進行操作。
             2.初次使用工程塑料試模人員,必須在熟練人員指導下進行操作,熟練掌握后方可進行獨立操作。
             3.實驗時使用的工程塑料試模,要布局合理,擺放整齊,便于操作,觀察及記錄等
          主要用途
               是公路、鐵路、水利、建筑、施工單位、大專院校等*器具。
          塑料試模性能特點:
             1.重量輕,比相同規格鑄鐵模重量模輕8―10倍,降低了人工的工作強度。 
             2.免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序,因為它是一個整體,可用氣泵(或打氣筒)脫模,一個人可以快捷脫模,提高了工作時效。
             3.提高了試件的精度,因為塑料試模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功,少了鑄鐵模裝模時造成的人為誤差。
             4.工程塑料試模強度高、耐高溫、也耐低溫,在-30 ~ 100范圍內不變形,都可正常使用。
             5.可長期使用經濟合算,單價低又可減少人工,同時不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。
             6.塑料試模具有價格低、精度高、使用方便且不易損壞等優點,一經推出,受到廣大營銷人員及用戶的熱烈歡迎。
             7. 該模具有耐磨、耐腐蝕公差小、久用不變形、使用輕捷、方便等特點。
          塑料試模保養與維護:
             1.試模時,先選擇低壓、低溫各較長時間下成形,然后按壓力、時間、溫度先后順序變化,以求得到較好的工藝參數。
             2.若注射壓力小,型腔難充滿,可加大注射壓力,當增壓效果不明顯時,再改變溫度和時間,當延長時間仍然不能充滿時,再提高溫度,但不能升溫太快,以免塑料發生過熱分解。
             3.在生產壁薄面積大的塑件時,一般采用高速注射,對于壁厚而面積小的塑件,則采用低速注射。
             4.在噴嘴溫度合適時,采用噴嘴固定形式可提高生產率,但噴嘴溫度過高或過時,需采用每成型周期向后移動噴嘴的形式。
             5.一定要用保壓控制、墊料在5~10m/m為主。
             6.依成品需要再逐步更改壓力、速度二模后即可看出結果,更改料溫、模溫至少需5分鐘以上才可以看出對果。
             7.原料需完全由料管內射完后才可停機,模具水管拔除用AIP把模具內之水噴出,模具內部并噴上防銹油,料屑要先擦拭干凈。
             8.試模中得到的塑件按圖樣要求進行仔細檢查,如塑件合格,即可認為模具合格。


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